隨著吹塑市場愈發激烈的產品競爭，人們對產品質量的要求越來越高，特別是對產品重量的要求作出越來越嚴格的要求。穩定的產品重量不僅能保證產品的標準化，也能保證對產品的壁厚，容積，成本的控制，增加產品的競爭優勢。
下面對此問題做一些歸納及解決辦法
一、下料不穩會導致產品重量差異，下面是下料不穩的幾個因素
a. 螺桿老化或本身存在問題
b. 電機皮帶老化或松弛造成丟轉
c. 原料攪拌不均勻，造成螺桿每圈吃料不一樣
d. 熱電偶分布不合理或感應位置淺，造成控溫不準確
e. 壁厚控制器跟蹤曲線和設定曲線不符
f. 螺桿溫度過高
g. 模頭重量調整絲桿曠量大
h. 某些熱敏材料對生產工藝的要求
針對以上幾點的解決方案
a. 選擇更換合理的螺桿
b. 更換皮帶并調整到合適松緊度
c. 使用立式攪拌機或加長攪拌時間，控制粉碎料的大小
d. 合理布局測溫位置，調整熱電偶探頭的深度
e. 檢查壁厚油泵壓力和射料壓力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否損壞，壁厚控制器或伺服閥問題
f. ①剪切熱高需要在保證塑化的前提下，加大螺桿混煉段的過料間隙
②是否因模頭過重且螺桿支撐點位置不對，造成螺桿彎曲變形
③溫控系統造成溫度周期性變化（溫控參數設置錯誤或溫控模式缺陷）
g. 減小調整絲桿和壓盤的間隙
h. 制定合理的生產流程和工藝，比如TPU、PETG等材料，需要專用的螺桿，模頭，溫控及冷卻風環
二、設備控制周期不準確會導致產品重量差異
優化設備程序，保證產品周期的穩定性，特別是雙工位往復式設備，都在增產增效，此時一套穩定、優良的控制程序顯得更加重要
三、料坯和模具的配合會導致產品重量差異
我們要保證料坯下料過程的穩定性，保證每次合模時模具夾住料坯的有效部位一致，往復式設備不能這一次夾的靠左，下次夾的靠右。儲料缸設備不能這次射料長，下次射料短。
綜上所述，一臺好的吹塑產品，不僅硬件質量要過關，還要有完整的穩定可靠的程序，最重要的是對每個細節的嚴格把關。防范于未然，提前規避設備生產中可能出現的問題。
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